Увођење акрилне плоче

Акрил

Акрил, такође познат као ПММА или акрил, потиче од енглеског акрила (акрилна пластика). Хемијско име је полиметил метакрилат. То је важан пластични полимерни материјал који је развијен раније. Има добру провидност, хемијску стабилност и отпорност на временске услове, лако се боји, лако се обрађује и има леп изглед. Користи се у грађевинској индустрији. Има широк спектар примена. Производи од плексигласа обично се могу поделити на ливене плоче, екструдиране плоче и масе за обликовање.

употреба

Акрилни производи укључују акрилне плоче, акрилне пластичне пелете, акрилне светлосне кутије, натписе, акрилне каде, акрилни вештачки мермер, акрилну смолу, акрилну (латекс) боју, акрилна лепила итд., Са широким спектром производа. Уобичајено виђени акрилни производи су акрилни производи састављени од сировина као што су акрилни пелети, плоче или смоле помоћу различитих метода обраде, у комбинацији са различитим деловима различитих материјала и функција. Што се тиче уобичајених акрилних влакана, акрилног памука, акрилног предива, акрилног најлона итд., То се односи на умјетна влакна направљена полимеризацијом акрилне киселине и немају никакве везе с акрилним производима. Међу њима, акрилна плоча за коју људи често кажу да је полиметил метакрилатна плоча полимерног метил метакрилата (ПММА), која је полимеризирана помоћу [ГГ]; метил метакрилата (ММА) [ГГ]. Или се екструдира из акрилних пелета кроз екструдер. У прошлости се плоча обично називала плексиглас. Акрил је изведен из енглеског акрила, што значи ПММА плоча направљена од органског једињења ММА. Његова провидност и пропустљивост светлости су попут стакла. Будући да се сви листови направљени од прозирне пластике, као што су ПС, ПЦ итд. Или инфериорни рециклирани ММА, заједно називају плексиглас. Ради разлике, ПММА панели направљени од висококвалитетног чистог ММА називају се акрилни панели како би се разликовали од обичних панела од плексигласа.

Врсте лимова од плексигласа (акрил)

Постоји много врста акрилних плоча. Уобичајене плоче укључују: прозирну плочу, обојену прозирну плочу, бијелу плочу од млијека, плочу у боји; специјална плоча: плоча за купатило, плоча од облака, плоча за огледало, плоча од тканине, шупља плоча, плоча од удара, плоча која штити од пламена, плоча отпорна на хабање, плоча са површинским узорцима, матирана плоча, бисерна плоча, плоча са ефектом метала итд. Различите перформансе, различите боје и визуелни ефекти како би задовољили стално променљиве захтеве.

1. Акрилне плоче се према производном процесу деле на ливене и екструдиране. Према пропустљивости, могу се поделити на прозирне плоче, полупрозирне плоче (укључујући обојене прозирне плоче) и плоче у боји (укључујући црно-беле и панеле у боји); према перформансама Импацт плоча, плоча против ултраљубичастог зрачења, обична плоча и посебна плоча као што су плоча са високим утицајем, плоча отпорна на пламен, матирана плоча, плоча са ефектом метала, плоча отпорна на хабање, плоча са светлосним водичима итд.

О: Плоча за ливење: велика молекуларна тежина, одлична крутост, чврстоћа и одлична хемијска отпорност. Због тога је погоднији за обраду идентификационих плоча великих величина, а време у процесу омекшавања је нешто дуже. Ову врсту плоче одликује мала серија шарже, неупоредива флексибилност у систему боја и ефект текстуре површине, те потпуне спецификације производа, које се могу користити у различите посебне сврхе.

Б: Екструдирана плоча: У поређењу са ливеном плочом, екструдирана плоча има мању молекулску масу, нешто слабија механичка својства и већу флексибилност. Међутим, ова карактеристика погодује савијању и преради врућег обликовања, а време омекшавања је краће. Приликом обраде плоча великих димензија корисно је различито брзо формирање вакуума. Истовремено, толеранција дебљине екструдиране плоче је мања од толеранције ливене плоче. Будући да се екструдирана плоча масовно производи и аутоматизује, боје и спецификације је незгодно прилагодити, па су различите спецификације производа подложне одређеним ограничењима.

2. Постоји још једна врста рециклиране акрилне плоче која се назива рециклирани акрилни отпад, која се термички разграђује да би се добио рециклирани мономер ММА (метил метакрилат), који се затим добија након хемијске полимеризације. Након ригорозног процеса, чисти ММА мономер се може поново добити, и нема разлике у квалитету од ново синтетизованог мономера. Међутим, чистоћа произведених разградивих мономера није висока, а квалитет и перформансе лима су веома лоши након формирања лима.

Сажетак: Екструдирана плоча користи зрнасте сировине, које се екструдирају након растварања на високој температури, док се ливена плоча директно лијева ММА мономером (течност). Иако је екструдирана плоча релативно глатка и глатка по изгледу, то је зато што настаје при формирању зрнасте сировине. За потпуну полимеризацију. Када се прерађује у плоче, његова структура и перформансе су слабе и није погодан као материјал за производе за означавање на отвореном. Погодан је само за унутрашње производе попут кристалних слова или држача производа. Осим тога, будући да већина екструдираних плоча нема функцију заштите од УВ зрака, њихов вијек трајања на отвореном није исти као и код ливених плоча. Боја ће постепено бледети и лако постаје крхка док се не сломи. Ливена плоча треба да заврши структурну полимеризацију током обраде плоче, током које се додаје ултраљубичасти апсорбер, који има изузетно високу чврстоћу и УВ функцију. Радни век на отвореном је више од 5 година или чак 10 година, а боја је увек светла као нова током употребе.

Карактеристике процеса

1. Полиметил метакрилат садржи поларне привесне метил групе и има очигледну хигроскопност. Стопа апсорпције воде је генерално 0,3%-0,4%. Пре обликовања мора се осушити. Услови сушења су 80 ℃ -85 ℃ током 4-5 сати.

2. Полиметил метакрилат има очигледне карактеристике које нису Невтонове течности у температурном опсегу обраде пресовањем. Вискозност талине ће се значајно смањити са повећањем брзине смицања, а вискозност талине је такође веома осетљива на промене температуре. Због тога, за процес пресовања полиметил метакрилата, повећање притиска и температуре пресовања може значајно смањити вискозност талине и постићи бољу флуидност.

3. Температура при којој полиметил метакрилат почиње да тече је око 160 ° Ц, а температура при којој почиње да се распада је већа од 270 ° Ц, што има широк опсег температура обраде.

4. Полиметил метакрилат има већи вискозитет талине и бржу брзину хлађења, а производ је склон унутрашњим напрезањима. Због тога су услови процеса строго контролисани током обликовања, а накнадна обрада је такође потребна након обликовања производа.

5. Полиметил метакрилат је аморфни полимер, а брзина скупљања и његов опсег варијација су мали, углавном око 0,5%-0,8%, што погодује стварању пластичних делова са великом димензионалном тачношћу.

6. Перформансе резања полиметил метакрилата су врло добре, а његов профил се може лако машински обрађивати у различите потребне величине.

Технологија обраде

Полиметил метакрилат се може ливети, ињектирати, екструдирати, термоформирати и други процеси.

Ливење се користи за формирање плоча од плексигласа, шипки и других профила, односно профили се формирају масовном полимеризацијом. Након ливења, производ је потребно накнадно третирати. Услови накнадне обраде су очување топлоте на 60 ° Ц током 2 сата и очување топлоте на 120 ° Ц током 2 сата.

Ињекционо пресовање користи пелете направљене полимеризацијом суспензије и калупљењем на уобичајеној машини за бризгање помоћу клипа или вијка. Табела 1 приказује типичне услове процеса бризгања полиметил метакрилата.

Производи за бризгање такође захтевају накнадну обраду како би се елиминисало унутрашње напрезање. Обрада се врши у пећници за сушење са циркулацијом топлог ваздуха на 70-80 ° Ц. Време обраде зависи од дебљине производа и обично траје око 4 сата.

Полиметил метакрилат се такође може екструдирати, а плоче од плексигласа, шипке, цеви, лимови итд. Могу се припремити од честица произведених суспензијском полимеризацијом. Међутим, овако припремљени профили, посебно плоче, имају малу молекулску тежину због ниске молекулске масе полимера. Механичка својства, отпорност на топлоту и отпорност на раствараче нису толико добри као профили од ливеног ливења, а његова предност је висока ефикасност производње, посебно за цеви и друге калупе када се користи метода ливења. Тешко је направити профиле. Једностепени или двостепени вентилирани екструдер може се користити за екструзијско обликовање, а однос дужине вијка и пречника је генерално 20-25. Табела 2 приказује типичне услове процеса екструзијског пресовања.

Термоформирање је процес израде плоча или плоча од плексигласа у производе различитих величина и облика. Празан рез до потребне величине причвршћује се на оквир калупа, загрева се да би се омекшао, а затим се врши притисак да се приближи површини калупа, да би се добио исти облик као и површина за обликовање, те се обрезује ивица након хлађења и обликовања до набавити производ. Притисак се може извршити вакуумским извлачењем или директним притиском конвексног калупа са профилом. Температура термоформирања може се односити на препоручени температурни опсег у Табели 3. Приликом усвајања производа за обликовање са брзим вакуумом са ниским пропухом, температура треба да буде близу доње границе, а производи за дубоко увлачење сложених облика треба да буду близу горње граничне температуре . Нормално, треба користити нормалну температуру.

Углавном за издубљивање и гравирање формираних акрилних или обојених акрилних материјала. Уобичајене машине за ласерско гравирање и сечење могу задовољити потребе гравирања и шупљине већине акрилних производа.

Акрил (АКРИЛ), уобичајени назив за специјални третман плексигласа. Истраживање и развој акрила има историју дугу више од сто година. Полимеризабилност акрилне киселине откривена је 1872. године; полимеризабилност метакрилне киселине била је позната 1880. године; метода синтезе пропилен полипропионата завршена је 1901. године; поменути синтетички метод коришћен је за покушај индустријске производње 1927. године; индустрија метил естара је 1937. Развој производње је успешан, чиме је ушао у велику производњу. Током Другог светског рата, због одличне жилавости и пропуштања светлости, акрил се прво користио у ветробранском стаклу авиона и огледалу у кабини возача тенка. Рођење прве акрилне каде у свету [ГГ] 194. године означило је нову прекретницу у примени акрила. .

1. Има прозирност попут кристала, пропуштање светлости изнад 92%, меко светло, јасан вид, а акрил обојен бојама има добар ефекат развоја боје.

2. Акрилни лим има одличну отпорност на временске услове, високу тврдоћу површине и сјај површине и добре перформансе при високим температурама.

3. Акрилни лим има добре перформансе обраде, која се може обрадити термоформирањем или механичком обрадом.

4. Прозирни акрилни лим има пропустљивост светлости упоредиву са стаклом, али је густина само половина густине стакла. Осим тога, није тако крхко као стакло, па чак и ако се разбије, неће формирати оштре фрагменте попут стакла.

5. Отпорност на хабање акрилног лима близу је алуминијумске, има добру стабилност и отпорна је на корозију разним хемикалијама.

6. Акрилни лим има добре могућности штампања и прскања. Употреба одговарајућих техника штампања и прскања може дати акрилним производима идеалан ефекат површинске декорације.

7. Запаљивост: Није спонтано запаљив, али је запаљив и нема својства самогасивости.

1. Тврдоћа

Тврдоћа је један од параметара који најбоље осликава процес производње и технологију ливеног акрилног лима и важан је део контроле квалитета. Тврдоћа може одражавати чистоћу сировине ПММА, отпорност лима на временске услове и отпорност на високе температуре. Тврдоћа директно утиче на то да ли ће се лист скупљати и савијати, и да ли ће површина пуцати током обраде. Тврдоћа је један од тврдих показатеља за процену квалитета акрилних плоча, а просечна вредност тврдоће Даллов -а [ГГ] #39; је око 8 или 9 степени.

2. Дебљина (толеранција на акрил)

Дебљина акрилног лима има толеранцију на акрил, па је контрола толеранције акрила важна манифестација управљања квалитетом и технологије производње. Акрилна производња има међународни стандард ИСО7823

Захтеви толеранције за ливене плоче: Толеранција = ± (0,4 + 0,1 к дебљина)

Захтеви толеранције за екструдиране плоче: Толеранција=[ГГ] лт; 3 мм Дебљина: ± 10 % [ГГ] гт; 3 мм Дебљина: ± 5 %3, строг избор сировина за транспарентност/белину, напредно праћење формуле и савремена технологија производње како би се осигурало да лист има одличну провидност и чисту белину. Кристално чисто након полирања пламеном.

Механичка својства

Полиметил метакрилат има добра свеобухватна механичка својства и налази се у првом плану пластике опште намене. Све чврстоће на истезање, савијање и сабијање веће су од полиолефина, веће од полистирена, поливинилхлорида итд., А његова ударна жилавост је слаба. Али такође је нешто бољи од полистирена. Одливени полимеризовани полиметилметакрилатни лим (као што је ваздушно свемирски плексиглас) има већа механичка својства на затезање, савијање и сабијање и може достићи ниво инжењерске пластике као што су полиамид и поликарбонат.

Уопштено говорећи, затезна чврстоћа полиметил метакрилата може достићи ниво од 50-77МПа, а чврстоћа на савијање може достићи ниво од 90-130МПа. Горња граница ових података о перформансама досегла је или чак премашила неке инжењерске пластике. Његово продужење при лому је само

2%-3%, па су механичка својства у основи тврда и ломљива пластика, имају осетљивост на зарезе и лако се пуцају под напрезањем, али прелом није тако оштар и нераван као полистирен и обично неорганско стакло. 40 ℃ је секундарна прелазна температура, која је еквивалентна температури при којој се метилна група привеска почиње кретати. Изнад 40 ℃, жилавост и дуктилност материјала ће се побољшати. Полиметил метакрилат има ниску површинску тврдоћу и лако се гребе. Чврстоћа полиметил метакрилата повезана је са временом напрезања, а чврстоћа се смањује како се време повећава. Након истезања и оријентације, механичка својства полиметил метакрилата (оријентисани плексиглас) су значајно побољшана, а такође је побољшана и осетљивост зареза.

Отпорност полиметил метакрилата на топлоту није висока. Иако његова температура стакленог преласка достиже 104 ° Ц, максимална температура непрекидне употребе варира између 65 ° Ц и 95 ° Ц у зависности од услова рада, а температура изобличења топлоте је око 96 ℃ (1,18МПа), тачка омекшавања Вицат -а је око 113 ℃. Отпорност на топлоту може се побољшати кополимеризацијом мономера са пропилен метакрилатом или етилен гликол диестер акрилатом. Отпорност полиметил метакрилата на хладноћу је такође лоша, са температуром кртости од око 9,2 ° Ц. Термичка стабилност полиметил метакрилата је умерена, боља од поливинилхлорида и полиформалдехида, али није тако добра као полиолефин и полистирен. Температура термичког разлагања је нешто виша од 270 ℃, а температура полаза око 160 ℃. Постоји широк опсег температура обраде талине.

Топлотна проводљивост и специфични топлотни капацитет полиметил метакрилата су у средњем нивоу пластике, који су 0,19 В/ЦМ.К и 1464Ј/Кг.К, респективно.

Електрична својства

Пошто полиметил метакрилат садржи поларне метил естарске групе на бочној страни главног ланца, његова електрична својства нису тако добра као код неполарне пластике као што су полиолефин и полистирен. Поларитет метил естарске групе није превелик, а полиметил метакрилат и даље има добра диелектрична и електрична изолациона својства. Вреди напоменути да полиметил метакрилат, па чак и цела акрилна пластика имају одличну отпорност на лук. Под дејством лука, површина неће стварати карбонизоване проводне стазе и лучне трагове. 20 ° Ц је секундарна прелазна температура, која одговара температури на којој се групе привеска метил естара почињу кретати. Испод 20 ° Ц, привесне групе метил естара су у смрзнутом стању, а електрична својства материјала ће се побољшати у поређењу са онима изнад 20 ° Ц.

Отпорност на раствараче

Полиметил метакрилат може издржати релативно разблажене неорганске киселине, али концентроване неорганске киселине могу га учинити кородираним и отпорним на лужине, али топли натријум хидроксид и калијум хидроксид могу га учинити кородираним и могу бити отпорни на соли И масти, отпорне на алифатске угљоводонике , нерастворљив у води, метанолу, глицерину итд., али може апсорбовати алкохол и набубрити и изазвати пуцање због напрезања. Није отпоран на кетоне, хлороване угљоводонике и ароматичне угљоводонике. Његов параметар растворљивости је око 18,8 (Ј/ЦМ3) 1/2, а може се растворити у многим хлорисаним угљоводоницима и ароматичним угљоводоницима, као што су дихлороетан, трихлоретилен, хлороформ, толуен, итд., Винил ацетат и ацетон такође га могу растворити .

Полиметил метакрилат има добру отпорност на гасове као што су озон и сумпор диоксид.

Отпорност на временске услове

Полиметил метакрилат има одличну отпорност на атмосферско старење. Након 4 године испитивања природног старења, узорак има благо смањење влачне чврстоће и пропуштања светлости, благо жуте боје и смањење отпорности на љуштење. Очигледно је да је ударна чврстоћа мало побољшана, а друга физичка својства се готово нису променила.

Запаљивост

Полиметил метакрилат се лако сагорева, а његов ограничавајући индекс кисеоника је само 17,3.

Лепљење акрилних производа је веома критичан процес у обради акрила. Како показати јасне и транспарентне карактеристике плексигласа, одразити вредност заната од акрилног дувана и паковања алкохола, и максимизирати квалитет и укус акрилних заната, технологија лепљења Играла је кључну улогу.